真空脱蜡、烧结一体炉

真空脱蜡烧结一体炉总体设计要求脱蜡、预烧、烧结及快冷一次性完成。在结构上，与一般普通真空烧结炉不同之处在于：增加了一个石墨内胆，内胆两端设置内胆门（盖）。且采用低压载气脱蜡工艺，载气流向为炉膛→内胆→收蜡系统→真空排气系统。从产品中排除的粘结(成型)剂蒸汽随载气从下部抽出，经收蜡装置分离出粘结(成型)剂后，余气以多种方式排至大气。烧结时可控制炉内分压，实现恒压烧结，抑制金属挥发，改善产品致密性及质量。

粘结（成型）剂的排出由于采用了上述工艺方式，在炉内不会接触冷的表面，不会在炉内积存，也不会污染保温层和发热体。由于产品外部有内胆，避免受到发热体的直接辐射，炉内内胆为石墨体，导热性好。这两者的作用大大提高了温度的均匀性。

在过程控制方面，本设备可自动和手动操作。 温控采用温度过程控制仪。操作可按设定的程序从脱蜡开始经预烧、烧结到冷却至出炉温度，全自动进行。